A indústria alimentícia exige padrões rigorosos de higiene, controle de qualidade e segurança em todas as etapas da cadeia produtiva — e isso inclui a escolha correta dos paletes utilizados no transporte e armazenamento. Um palete inadequado pode comprometer a integridade dos alimentos, facilitar contaminações e até gerar prejuízos legais.
Neste artigo você vai entender quais são os melhores tipos de paletes para o setor alimentício, as normas que regulam sua utilização e quais boas práticas adotar para garantir eficiência e conformidade sanitária.
Por que a escolha do palete é crítica no setor alimentício?
A principal razão é a higiene. Diferente de outros setores, os alimentos são altamente suscetíveis à contaminação cruzada. Um palete contaminado pode propagar bactérias, fungos ou resíduos químicos para a embalagem — e, em alguns casos, diretamente para os alimentos.
Além disso, a indústria de alimentos precisa atender a regulamentações nacionais e internacionais, como as normas da ANVISA, MAPA, ISO 22000 e BPF (Boas Práticas de Fabricação).
Normas e certificações relevantes
Para garantir a conformidade, os paletes devem estar de acordo com padrões como:
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ANVISA RDC nº 275/2002 – Exige boas práticas em áreas de manipulação de alimentos.
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MAPA – Normas específicas para transporte de produtos de origem animal e vegetal.
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NIMF 15 (ISPM-15) – Tratamento fitossanitário obrigatório para paletes de madeira em exportações.
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BRCGS e IFS – Certificações internacionais de segurança de alimentos que exigem controle sobre todos os materiais em contato com o produto.
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FDA – No caso de exportação para os Estados Unidos, o Food and Drug Administration também regula os materiais usados na logística de alimentos.
Tipos de paletes recomendados para alimentos
1. Paletes de madeira tratada
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Devem passar por tratamento térmico (HT) ou fumigação com brometo de metila, conforme a NIMF 15.
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Devem ser lisos e sem farpas para evitar acúmulo de sujeira.
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Proibidos em áreas de manipulação direta de alimentos, mas permitidos em centros de distribuição, desde que estejam em boas condições.
2. Paletes de plástico (polietileno ou polipropileno)
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Fáceis de higienizar.
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Resistentes à umidade, fungos e bactérias.
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Ideais para ambientes refrigerados e úmidos.
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Compatíveis com sistemas automatizados.
Desvantagem: Custo inicial mais alto em comparação com os de madeira.
3. Paletes compostos (híbridos)
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Misturam madeira e plástico ou metal para unir resistência, higiene e economia.
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Alternativa eficiente para centros de distribuição com exigência sanitária moderada.
Boas práticas no uso de paletes no setor alimentício
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Inspeção frequente dos paletes
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Verificar sinais de desgaste, rachaduras ou acúmulo de resíduos.
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Remover imediatamente paletes danificados ou contaminados.
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Separação por área
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Usar cores diferentes para identificar paletes usados em áreas secas, refrigeradas ou de manipulação.
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Evitar o uso do mesmo palete em áreas com níveis diferentes de exigência sanitária.
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Higienização periódica
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Paletes plásticos devem ser lavados com jatos d’água e sabão neutro.
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Paletes de madeira devem ser limpos a seco e armazenados em local ventilado.
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Armazenamento adequado
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Sempre empilhar em local coberto, arejado e longe de fontes de contaminação.
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Utilizar prateleiras quando possível para evitar contato direto com o chão.
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Capacitação da equipe
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Treinar os colaboradores sobre o manuseio e higienização corretos dos paletes.
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Integrar a gestão de paletes ao sistema de qualidade da empresa.
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Vantagens de adotar paletes adequados
✅ Redução de perdas por contaminação
✅ Conformidade com normas sanitárias e certificações
✅ Menos riscos de interdição ou sanções regulatórias
✅ Imagem positiva junto a parceiros e consumidores
✅ Maior vida útil dos paletes e melhor custo-benefício
Na indústria alimentícia, cada detalhe conta — e isso inclui os paletes. Ao optar por modelos adequados e seguir boas práticas, sua empresa garante não apenas segurança, mas também conformidade, economia e reputação no mercado.
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